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3003 알루미늄 시트 - 경량, 내구성, 경제성 | 중국 공급업체 및 공장
주요 사양
| 제품명 | 3003 합금 알루미늄 시트/플레이트 | ||||
| 일반적인 합금 | 재료 상태 | 두께(mm) | 지름(mm) | 프로세스 | 응용 분야 |
| 3003 | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 등 | 0.2 – 200 | 50~1200 | CC 및 DC | 건설 산업, 자동차 및 운송 산업, 주방용품 및 생활용품, 산업 장비, 포장 산업 |
기계적 특성
3003 알루미늄 판재의 기계적 특성은 가공 상태(템퍼)와 밀접한 관련이 있으며, 다양한 강도 및 연성 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 템퍼가 설계되었습니다. 다음은 대표적인 템퍼의 주요 기계적 성능 지표입니다.
O 상태 (완전 어닐링됨)
인장 강도(σb): 90~130 MPa 항복강도(σ0.2): ≤ 40 MPa | 신장률(δ): 25% 이상
이 열처리 조건은 연성이 가장 우수하여 딥 드로잉, 벤딩, 스탬핑과 같은 복잡한 성형 공정에 적합합니다.
이 열처리 조건은 연성이 가장 우수하여 딥 드로잉, 벤딩, 스탬핑과 같은 복잡한 성형 공정에 적합합니다.
H14 상태 (변형 경화 + 부분 어닐링)
인장 강도(σb): 130~180 MPa 항복강도(σ0.2): 110~150 MPa | 신장률(δ): 5% 이상
강도와 성형성의 균형이 잘 잡혀 있어 적당한 강도가 요구되는 구조 부품에 널리 사용됩니다.
강도와 성형성의 균형이 잘 잡혀 있어 적당한 강도가 요구되는 구조 부품에 널리 사용됩니다.
H18 상태(완전 변형 경화)
인장 강도(σb): ≥ 180 MPa 항복강도(σ0.2): ≥ 160 MPa | 신장률(δ): 3% 이상
최고의 강도를 지닌 이 소재는 2차 성형이 필요 없는 하중 지지 부품에 적합합니다.
최고의 강도를 지닌 이 소재는 2차 성형이 필요 없는 하중 지지 부품에 적합합니다.
상세 이미지
상세 내용 1
자주 묻는 질문(FAQ)
3003 합금 알루미늄 시트는 주로 어떤 용도로 사용되나요?
3003 알루미늄 시트는 건설, 자동차 및 운송, 주방용품 및 생활용품, 산업 장비, 포장재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 내식성과 성형성 덕분에 구조용 및 장식용 모두에 적합한 다용도 소재입니다.
3003 알루미늄 시트에 사용할 수 있는 경도에는 어떤 종류가 있습니까?
3003 알루미늄 시트는 O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 등 다양한 경도로 제공됩니다. 각 경도는 특정 용도에 맞는 강도, 경도 및 연성의 다양한 조합을 제공합니다.
3003 알루미늄 판재는 어떤 두께 범위로 나오나요?
3003 알루미늄 시트는 0.2mm에서 200mm까지의 두께와 50mm에서 1200mm까지의 폭으로 제공되어 광범위한 엔지니어링 및 제조 프로젝트에 유연성을 제공합니다.
3003 알루미늄의 CC 공정과 DC 공정의 차이점은 무엇인가요?
CC(연속 주조)와 DC(직접 냉각 주조)는 서로 다른 두 가지 제조 공정입니다. DC 주조는 일반적으로 기계적 특성이 우수하고 표면 품질이 뛰어난 판재를 생산하여 까다로운 용도에 적합한 반면, CC 주조는 비용 효율성이 높고 일반적인 용도에 적합합니다.
알루미늄 판재를 깊게 성형하거나 구부려야 할 경우 어떤 경도를 선택해야 할까요?
심가공, 벤딩, 스탬핑과 같은 복잡한 성형 공정에는 O 상태(완전 어닐링)가 권장됩니다. O 상태는 25% 이상의 연신율과 40MPa 이하의 낮은 항복 강도를 제공하여 최고의 연성을 나타내므로 가공성이 매우 뛰어납니다.
H18 열처리는 기계적 성능 측면에서 H14 열처리와 어떻게 다른가요?
H18 열처리(완전 경화)는 인장 강도 ≥ 180 MPa, 항복 강도 ≥ 160 MPa로 가장 높은 강도를 제공하지만, 연신율은 ≥ 3%로 낮은 편입니다. 반면, H14는 적당한 강도(인장 강도 130~180 MPa)와 우수한 성형성(연신율 ≥ 5%)을 균형 있게 갖추고 있어 어느 정도 형상 가공이 필요한 구조 부품에 더 적합합니다.