PVDF 코팅 알루미늄 코일

PVDF 코팅 알루미늄 코일 생산은 일반 코팅 알루미늄 코일보다 기술적으로 더 높은 요구 사항을 가지며, 특히 코팅 조성 및 경화 공정에서 더욱 그렇습니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 고품질 기판 선정: 1060, 3003, 5052, 6061 합금과 같이 표면 품질이 우수한 고순도 알루미늄 코일을 선택합니다. 기판의 표면 평탄도, 두께 균일성 및 불순물 함량을 엄격하게 관리하여 코팅 접착력과 외관에 영향을 미치지 않도록 합니다.
2. 정밀 표면 전처리: 이는 PVDF 코팅의 장기 접착력을 보장하는 기본 요소이며, 세 가지 핵심 연결 고리를 포함합니다.

탈지 및 세척: 알칼리성 탈지제와 초음파 세척 기술을 사용하여 알루미늄 코일 표면의 기름, 먼지 및 산화층을 완전히 제거하여 잔류 오염 물질이 없도록 합니다.

3. 화학적 변환 처리: 지르코늄계 또는 티타늄계의 친환경 변환제(기존의 크롬산염 변환제 대체)를 사용하여 0.5~1μm 두께의 조밀하고 균일한 변환막을 형성함으로써 기판과 코팅 사이의 접착력을 향상시킵니다.
4. 저온 건조: 전처리된 알루미늄 코일을 100~120℃에서 건조하여 표면의 수분을 제거하고, 변환막이 안정적이며 손상되지 않도록 합니다.
5. PVDF 코팅 롤러 코팅: 프라이머, 탑코트, 그리고 선택적으로 백코트를 포함하는 다층 롤러 코팅 기술을 사용합니다. 탑코트의 PVDF 함량은 70% 이상(AAMA 2605 표준 충족)입니다. 코팅 두께는 프라이머 5-10μm, 탑코트 20-30μm, 백코트 5-10μm로 정밀하게 제어됩니다. 롤러 코팅 속도와 압력은 실시간으로 조절되어 균일한 코팅 두께를 보장합니다.
6. 고온 경화: 코팅된 알루미늄 코일을 정밀 온도 제어가 가능한 고온 경화 오븐에 넣습니다. 경화 온도는 230~250℃이고 경화 시간은 25~35분입니다. 이 과정을 통해 PVDF 수지의 가교 중합이 촉진되어 조밀하고 안정적인 코팅 구조가 형성됩니다.
7. 엄격한 품질 검사: 도막 두께 측정기 사용, 접착력(크로스컷 테스트 ≥5B), 연필 경도(≥3H), 색차(ΔE ≤1.0), 내후성(QUV 노화 테스트 ≥3000시간), 내식성(중성 염수 분무 테스트 ≥1500시간) 등 주요 지표에 대한 종합적인 테스트를 실시합니다. 기준 미달 제품은 엄격하게 폐기합니다.
8. 절단 및 포장: 고객 요구에 따라 품질이 인증된 PVDF 코팅 알루미늄 코일을 다양한 너비로 절단하고, 방습 및 긁힘 방지 포장재(PE 필름, 골판지, 목재 팔레트 등)를 사용하여 운송 중 제품의 손상을 방지합니다.

PVDF 코팅 알루미늄 코일의 사양은 고급 적용 시나리오 및 성능 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다. 주요 사양은 다음 표에 나와 있습니다.